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磁选机选矿效果的因素分析

返回列表来源:鼎工原创 抄袭必究 发布日期 2018-10-10 浏览:


磁选机主要使用作用是除去粉末中的铁粉,在能源的回收方面用的比较广阔,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,比如在木材业、矿业、窑业、化学、食品等领域使用极为广泛。有很多因素会直接影响到磁选机选矿的效果,其因素也很多,主要因素有一下几点。
1、磁选机转速大小对磁选效果的影响
一般地说磁选机直径小的采用高转速,例如φ600mm直径采用40rpm;直径大的采用低转速例如φ750mm直径采用36rpm。磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转速高处理能力大,转速低处理能力低。对精矿质量有一定的影响。转速高的磁选机在运转中,由于速度比较快,磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少,只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来,因而精矿质量就高些。反之转速低,速度相对较慢,由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来,造成精矿质量受到影响。
2、给入磁选机的给矿粒度是影响磁选机次选效果的最重要的影响因素。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,主要是因为出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
3、磁系偏角大小对磁选效果的影响
由国家正式生产的磁选机,在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好,过小 影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°~20°左右。调整好的磁系偏角,在生产中如果操作条件及要求没有变化,不要轻易随便动。
4、磁滑轮磁场强度越高,甩出废石的品位越低,作业回收率越高。近几年,随着矿产资源的减少,原矿显得宝贵,许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮,以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选,也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度,此速:度越高,矿石受到的离心力越大,甩出的废石量越大;而速度过小时,废石甩出的抛射角小,废石产率降低
5、磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果的影响
所谓磁选机的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。 


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