GPWS系列高频振网筛

高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛是矿物加工工业中最重要的筛分机。它用于分离含固体和破碎矿石，粒度约为200μm，适用于完全湿润和干燥的原料。

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GPWS系列高频振网筛

　　高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛是矿物加工工业中最重要的筛分机。它用于分离含固体和破碎矿石，粒度约为200μm，适用于完全湿润和干燥的原料。振动筛的频率主要由安装在振动筛上方并直接连接到振动筛表面的电磁振动器控制。它的高频特性使它不同于普通的振动筛。高频振动筛通常以倾斜的角度运行，传统上在0到25度之间变化，最高可达45度。此外，它应在低冲程运行，频率范围为1500-7200转/分。
　　高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
　　与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
　　高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
　　高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

　　GPWS 系列高频振网筛是一种采用数字电控、电磁激振原理的筛分机械。适用于各种物料的干、湿法筛分、分级、脱水。

　　1.筛面高频振动，可达到 8-10 倍重力加速度，是一般振动筛振动强度的 2-3 倍，筛分效率能达到 80% 以上。
　　2.筛面采用 3 层不锈钢丝纺织网，根据筛分工艺要求确定网孔尺寸，复合网具有很高的开孔率，大大提高筛网的使用寿命。
　　3.筛机振动参数采用微机集控，对每个振动系统的振动参数可软件编制，有规律的间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。
　　4.激振功耗小，封闭式作业，为节能环保产品。
　　5.该型筛机分单层筛和双层筛两种，可根据具体应用场合可作多种搭配，设计灵活。
影响高频高频振动筛的主要因素
　　影响高频高频振动筛及其它筛分机械的主要因素　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
　　包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
　　当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
筛面性质及其结构参数的影响
　　直线高频高频振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面高频高频振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
　　有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
生产条件的影响
　　当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆高频高频振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
　　给料均匀性对筛分过程意义很大。
　　筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

　　1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。
　　2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。
　　3、电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。
　　4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。
　　5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。
　　6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在最高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。
　　7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。
　　8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

型号参数	筛分面积(m²)	入料浓度(%)	处理能力(T/H)	功率(kw)	筛面角度	外形尺寸
2020 型	4	30-40	15-25	1.2-3	20-26	2400×2600×2600
2024 型	5	30-40	20-30	1.2-3	20-26	2400×2900×2600
2424 型	6	30-40	24-36	1.5-3.5	20-26	2850×2900×2600