鼎工磁电为您解答简述磁选工艺中的分离方法有哪些

在工业磁选机设备的工作过程中，若想把含有两种或两种以上的强磁性矿物分离，必须在交直流叠加磁场中进行，然后逐渐加大磁选机交流磁场，当交直流叠加磁场的磁场强度小于一种矿粒的矫顽力，而大于另一种矿粒的矫顽力时，前一种矿粒不会被反复磁化，因而矿粒交替地受到磁选机磁场的排斥力和磁引力的作用，向四周扩散；而后一种矿粒被叠加磁场反复磁化，与螺线管端反生吸引作用，不向四周扩散，使两种不同矫顽力的强磁性矿物得到分离。

在磁选工艺中，分离方法的确定与应用是确保矿物高效分离的关键环节。由于不同矿物具有差异化的比磁化率特性，即单位质量矿物在单位磁场强度下产生的磁化强度存在显著区别，这一物理性质直接决定了磁选分离的可行性及分离效率。因此，在实际生产过程中，技术人员需依据待分离矿物的比磁化率数值范围，科学选择与之匹配的分离方法。具体而言，当处理强磁性矿物（比磁化率通常大于100×10⁻⁶m³/kg）时，可采用永磁筒式磁选机进行干式或湿式分离。这类设备通过强磁场梯度实现矿物与脉石的快速分离，具有处理量大、操作简便的优势。对于中等磁性矿物（比磁化率在25-100×10⁻⁶m³/kg区间），则需选用电磁磁选机，通过调节电流强度精准控制磁场强度，以实现更精细的分离效果。而针对弱磁性矿物（比磁化率低于25×10⁻⁶m³/kg），往往需要结合高梯度磁选技术，利用细磁介质形成的高磁场梯度捕获微细粒弱磁性矿物，有效解决传统磁选方法难以分离的技术难题。值得注意的是，在实际应用中还需综合考虑矿物粒度组成、含水率等工艺参数。例如，对于细粒级矿物，需采用湿式磁选以防止粉尘污染；对于粗粒级矿物，则可优先选择干式磁选以降低能耗。通过系统分析矿物比磁化率特性与工艺条件的适配性，能够显著提升磁选分离的回收率和精矿品位，为矿产资源的综合利用提供可靠技术保障。

扩散法，就是将矿样放在磁选机设备的激磁线圈的正中，缓慢的加大交变磁场，让磁性矿物向四周扩散，非磁性矿物留在中间。

集中法，就是将矿样放在激磁线圈轴管的周围，缓慢的加大交变磁场力度，使磁性矿物由四周向中间运动，非磁性矿物仍留在四周不动。

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